Anpassade flerböjda plåtfästen tillverkade direkt från dina tekniska ritningar, med definierade monteringsgränssnitt, materialcertifieringar och rigorös dimensionskontroll.
Flera kantpressningsoperationer skapar specialiserade förskjutna monteringsytor, returflänsar, strukturella förstärkningsribbor och sammankopplade passande ytor i en enda enhetlig komponent. Den slutliga komponentens geometri är starkt beroende av din funktionella design, materialtjocklek, böjsekvensering och verktygsparametrar.
Avancerad fiberlaserskärning och höghastighets-CNC-stansning lägger grunden, sömlöst integrerad med precisionskantpressböjning, hårdvaruinsättning, robotsvetsning eller manuell svetsning och industriell ytbehandling.
Tekniska specifikationer Översikt
|
Parameter |
Anpassnings- och tillverkningsmöjligheter |
|
Produkttyp |
Anpassad flerböjd plåtfäste |
|
Primära processer |
Fiberlaserskärning, CNC-stansning, fleraxlig kantpressböjning |
|
Tillgängligt material |
Kolstål, rostfritt stål, aluminium, galvaniserat stål |
|
Plåttjockleksområde |
0,5 mm till 12 mm (beroende på materialkvalitet och formningstonnage) |
|
Max formningslängd |
Upp till 3 000 mm (med Amada/Trumpf-kantpressar med hög precision) |
|
Sekundär verksamhet |
Tappning, nitning, hårdvaruinsättning, svetsning, gradning |
|
Ytbehandlingar |
Pulverlackering, flytande målning, zinkplätering, anodisering, passivering |
|
Dimensionella toleranser |
Byggd till ISO 2768-m (eller finare anpassade toleranser per ritning) |
|
Produktionsflexibilitet |
Snabb prototypframställning, pilotkörningar i små partier och planerad volymproduktion |
|
Godkända filformat |
STEP, IGES, DXF, DWG, PDF (med explicita toleranstexter) |
Typiska industriella tillämpningar
Konstruktionsfästen och chassiförstyvningar för industrimaskiner.
Monteringsfästen för DIN-skenor, kontrollpaneler, sensorer och kraftfördelningsmoduler.
Hörnkilar och panel-till-panel anslutningsfästen för modulära ramsystem.
Offsetfästen utformade för att dirigera komponenter runt interferenspunkter.
Materialalternativ och riktlinjer för val
Att välja rätt legering säkerställer strukturell integritet, korrosionsbeständighet och förutsägbar prestanda under hela produktens livscykel.
Kolstål:Ett kostnadseffektivt val för allmän industriell montering. Kräver efterföljande skyddande beläggningar (som pulverlackering eller zinkplätering) för att lindra korrosion.
Rostfritt stål:Idealisk för miljöer som kräver hög korrosionsbeständighet, kemisk nedspolningsförmåga eller renrumsöverensstämmelse.
Aluminium:Vald för viktkänsliga applikationer. Legeringshärdning, plåttjocklek och minsta böjradier måste utvärderas tillsammans för att förhindra mikrosprickor under formningen.
Galvaniserat stål:Ger inneboende barriärskydd mot oxidation; skäreggar och postformade områden måste ses över för specifika exponeringsförhållanden.
Anpassningsmöjligheter och funktionsintegration
Vårt verkstadsgolv är utrustat för att utföra komplexa fleraxliga formningskonfigurationer skräddarsydda för dina mekaniska krav.
Forma profiler:Flera 90-gradersböjar, spetsiga/trubbiga vinklar, nedsteg, offsetkanaler och returflänsar.
Monterings- och fästfunktioner:Runda hål, långsträckta slitsar, anpassade monteringsgaller, försänkta hål och öppningsfickor.
Hårdvaruintegration:Presspassade dubbar, avståndsmuttrar, PEM-fästen och låsmuttrar installerade via pneumatiska insättningspressar.
Svetsning och fogning:TIG/MIG-svetsning eller punktsvetsning för flerdelade konsoler, följt av slipning och sömblandning.
Kantkonditionering:Gradning, kantavrundning och målinriktad ytutjämning för förarens säkerhet och estetisk konsistens.
Precisionstillverkningsprocess
Produktbeskrivning
För att eliminera dimensionell drift över komponenter med flera böjningar följer produktionen en strikt operativ sekvens:
Engineering & DFM recension:Inkommande 2D-ritningar (PDF/DXF) och 3D CAD-modeller (STEP/IGES) utvärderas med avseende på plåttjocklek, böjtillägg, återfjädringskompensation, verktygsspel och risker för hålförvrängning.
Precisionsblankning:Platta mönster skärs med hjälp av högeffektfiberlaserskärare eller CNC-revolverstansar, vilket säkerställer exakta initiala yttre profiler och hålplacering.
CNC kantpressböjning:Formningen utförs med synkroniserade fleraxliga CNC kantpressar. Verktygsval och böjsekvenser är programmerade för att motverka materialåterföring och bibehålla snäva vinkeltoleranser.
Maskinvaruinsättning och sekundära operationer:Gängade fästelement, pemmuttrar eller struktursvetsar appliceras innan den slutliga efterbehandlingen för att säkerställa maximal mekanisk retention.
Kvalitetsinspektion och ytfinish:Delar genomgår dimensionell verifiering mot kritiska kontrolldimensioner (CCDs). Pulverlackering, flytande målning eller galvanisering appliceras enligt kundens specifikationer.
Kvalitetssäkring och dimensionskontroll för Multi-Bend
Den primära tillverkningsutmaningen med konsoler med flera böjningar är dimensionell ackumulering - där mindre vinkelvariationer över flera böjar förenas till ett betydande positionsfel vid den slutliga sammankopplingsytan.
För att garantera drop-in montering på din anläggning fokuserar våra kvalitetskontrollprocedurer på:
Datumidentifiering:Verifiera dimensioner från primära funktionella referensdatum som anges på din ritning.
Första artikelinspektion (FAI):Omfattande inspektionsrapporter för CMM eller digitala bromsok tillhandahålls för prototyper och initiala produktionskörningar.
Vinkelverifiering pågår:Operatörsverifiering av mellanliggande böjvinklar för att fånga upp återfjädringsavvikelser tidigt i formningscykeln.
Spårbarhet:Materialtestcertifikat (MTR) och inspektionsdatablad tillgängliga på begäran före leverans.
FAQ


